什么原因會導致高精度冷拔管起皮及其控制方法
1、夾雜物成因
其中夾雜物的主要化學成分是氧、硅、鋁、鈣等化學元素，主要組成是結晶器的卷渣。夾雜物在鋼板軋制的過程中長時間露在鋼板的表面，造成起皮類缺陷。
根本原因還在高精度冷拔管煉制的連鑄環節，通過調節鋼種的化學成分，減少保護氣體的用量，采用合理的二次冷卻制度，換結晶器保護渣以及對結晶器液面波動進行控制等手段，優化煉鋼連鑄工藝，使得該類缺陷獲到控制，其中減少冷拔管連鑄過程中的水口總吹氬量對夾渣或夾雜的影響。
2、氣泡成因
冷拔管氣泡類型的起皮缺陷主要是因為鋼液中含有較高含量的氣體元素，鋼液凝結前聚集在鋼板的表面皮下，形成皮下氣泡，在鋼板軋制的過程中，經過壓合作用，然后形成了起皮類缺陷。通常認為，在鋼板熱軋的過程中容易出現一些蜂窩形態的氣泡，而氣泡形成的原因是冷拔管鋼液凝結的過程中一些含量比較豐富的氧、氫、氮、碳等元素在鑄坯的表面富集，在一些條件下，氣泡就會形成。處于鋼表層的氣泡在軋制的過程中受到一些力的作用就會被擠破，從而產生起皮類缺陷。
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其中夾雜物的主要化學成分是氧、硅、鋁、鈣等化學元素，主要組成是結晶器的卷渣。夾雜物在鋼板軋制的過程中長時間露在鋼板的表面，造成起皮類缺陷。
根本原因還在高精度冷拔管煉制的連鑄環節，通過調節鋼種的化學成分，減少保護氣體的用量，采用合理的二次冷卻制度，換結晶器保護渣以及對結晶器液面波動進行控制等手段，優化煉鋼連鑄工藝，使得該類缺陷獲到控制，其中減少冷拔管連鑄過程中的水口總吹氬量對夾渣或夾雜的影響。
2、氣泡成因
冷拔管氣泡類型的起皮缺陷主要是因為鋼液中含有較高含量的氣體元素，鋼液凝結前聚集在鋼板的表面皮下，形成皮下氣泡，在鋼板軋制的過程中，經過壓合作用，然后形成了起皮類缺陷。通常認為，在鋼板熱軋的過程中容易出現一些蜂窩形態的氣泡，而氣泡形成的原因是冷拔管鋼液凝結的過程中一些含量比較豐富的氧、氫、氮、碳等元素在鑄坯的表面富集，在一些條件下，氣泡就會形成。處于鋼表層的氣泡在軋制的過程中受到一些力的作用就會被擠破，從而產生起皮類缺陷。
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